Oppervlakkig gezien bestaat de structuur van het zelfklevende materiaal uit drie delen: oppervlaktemateriaal, lijm en primer.
Maar vanuit het oogpunt van productieproces en kwaliteitsborging bestaat het zelfklevende materiaal uit de volgende 7 delen: oppervlaktecoating, oppervlaktemateriaal, gelaagde coating, lijm, scheidingscoating (siliciumcoating), rugpapier, rugcoating of rugbedrukking. Het volgende introduceert kort het afdrukproces van niet-drogend papier en niet-drogend:papieren stickers.
Het zelfklevende materiaal bestaat uit zeven delen: oppervlaktecoating, oppervlaktemateriaal, coating, lijm, scheidingscoating (siliciumcoating), bodempapier, rugcoating of rugbedrukking.
1. Oppervlaktecoating.
Gebruikt om de oppervlakte-eigenschappen van oppervlaktematerialen te veranderen. Verhoog de oppervlaktespanning, verander de kleur, verhoog de beschermlaag, ontvang inkt beter, vergemakkelijk het printen, voorkom vuil, verhoog de inkthechting en voorkom dat printballen eraf vallen. Hoofdzakelijk gebruikt voor oppervlaktecoating van aluminiumfolie, aluminiumpapier en andere niet-absorberende materialen, zoals verschillende filmmaterialen.
2. Oppervlaktematerialen
Bij het laatst gebruikte materiaal kan het oppervlaktemateriaal een gedrukt exemplaar op de voorkant en een kleefstof op de achterkant zijn. Over het algemeen kunnen alle elastisch vervormbare materialen worden gebruikt om stoffen te maken, zoals papier, film, composietfolie, verschillende vezels, metalen platen, rubber en andere zelfklevende materialen. Het type oppervlaktemateriaal is afhankelijk van de uiteindelijke toepassing en het drukproces. Het is geschikt voor afdrukken en afdrukken. De inkt heeft goede prestaties en is sterk genoeg voor verschillende bewerkingen, zoals stansen, schroot, afslanken, boren en labelen.
Net als bij oppervlaktecoating wordt alleen de achterkant van het oppervlak gecoat. De belangrijkste doelen van vloercoating zijn:
1. Bescherm het oppervlaktemateriaal en voorkom dat de lijm binnendringt.
2.Verhoog de luchtdoorlatendheid van de stof.
3. verbeter de hechtsterkte van oppervlaktematerialen zoals lijmen;
Voorkom dat de weekmaker van de plastic pasta in de lijm dringt, waardoor de prestaties van de lijm worden beïnvloed, waardoor de kleefkracht van het etiket wordt verminderd en het etiket eraf valt.
4.lijm:
Lijm is het medium tussen het labelmateriaal en het verlijmde substraat, dat als verbinding dient. Volgens de kenmerken kan het worden onderverdeeld in permanent en verbruiksgoed. Het heeft een verscheidenheid aan oppervlaktematerialen en verschillende formules die geschikt zijn voor verschillende gelegenheden. Lijm is een belangrijk onderdeel van het zelfklevende productieproces en de kern van de labeltoepassingstechnologie.
5.decoating (silicagelcoating)
Breng siliconenolie aan op het oppervlak van de basis om het oppervlak van de basis extreem laagspanning en glad te maken om te voorkomen dat lijm blijft plakken.
6. de bodem
Het bodemoppervlak wordt gebruikt om de coating van het lossingsmiddel op te nemen, de lijm op de achterkant van het oppervlaktemateriaal te beschermen en de etikettering op stempelstempels, afval- en etiketteermachines te ondersteunen.
7. achtercoating of achterdruk;
Lijmcoating is een beschermende film op de achterkant van het dragerpapier om te voorkomen dat de lijm rond het etiket uit het dragerpapier vloeit en aan het dragerpapier blijft kleven. De andere rol is het maken van labels met meerdere lagen. De achterkant is aan de onderkant bedrukt met het handelsmerk of patroon van de fabrikant voor publiciteit en om namaak te voorkomen. Alvorens het proces en de verwerkingsmethoden vanpapieren stickersafdrukken, laten we eens kijken naar wat ispapieren stickersprinten en hoe het verschilt van traditioneel labelprinten. Stickers, ook wel bekend alspapieren stickers, zijn papier, film of speciale materialen zoals tijdige stickers, instantstickers, drukgevoelig papier, enz. De achterkant is bedekt met viskeuze materialen, het composietpapier is bedekt met siliconenbeschermpapier en het wordt verwerkt door te bedrukken en te stansen. Word een afgewerkt productlabel. Tijdens gebruik kan het van de bodem worden afgescheurd, licht worden ingedrukt en op het oppervlak van verschillende substraten worden geplakt, of het label kan automatisch op de productielijn worden bevestigd met behulp van een plaatsingsmachine.
